伸縮皮帶輸送機主要由機架、皮帶、托輥、驅動(dòng)裝置、張緊裝置、改向滾筒、制動(dòng)裝置和清掃裝置等組成。皮帶是皮帶輸送機的主要組成部分，既是承載構件，又是牽引構件，用來(lái)載運物料和傳遞牽引力，它貫穿于輸送機的全長(cháng)，用量較大。

伸縮皮帶輸送機的運行主要受摩擦力的影響，如果皮帶所受摩擦力不均衡或者方向不一致，會(huì )導致伸縮皮帶輸送機皮帶跑偏的現象，使皮帶輸送機的運行出現異常。以下帶大家簡(jiǎn)單了解一下伸縮皮帶輸送機跑偏的原因及處理方案。

伸縮皮帶輸送機跑偏的原因

伸縮皮帶輸送機跑偏的原因：

1. 伸縮皮帶輸送機在實(shí)際運行過(guò)程中，由于皮帶的運行方向與其相反，而滾筒和托輥沒(méi)有處于運行方向的垂直截面上，屬于一側前一側后，易造成皮帶輸送機出現跑偏情況

2. 伸縮皮帶輸送機在運行過(guò)程中需要承載較大的負荷，因此常處于疲勞運行的狀態(tài)。如果皮帶兩側的松緊不一，將會(huì )發(fā)生跑偏現象

3. 伸縮皮帶輸送機在運轉過(guò)程中受摩擦力和壓力的作用，皮帶兩側難以在同一水平面上，其會(huì )跑偏于較高的一端，影響皮帶輸送機的正常運行

4. 物料的擺放位置也很重要，皮帶輸送機在傳送運行的過(guò)程中，物料在皮帶上的位置要均勻恰當，不均勻的置放會(huì )造成皮帶在運行過(guò)程中出現跑偏

5. 隨著(zhù)時(shí)間的推移，皮帶也會(huì )隨著(zhù)使用慢慢老化磨損，直接造成張緊力的降低。這會(huì )直接造成內部應力的不均，使皮帶發(fā)生跑偏。

6. 皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。

7. 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線(xiàn)歪斜和機架兩邊高低傾斜。

伸縮皮帶輸送機跑偏的原因及處理方案

伸縮皮帶輸送機跑偏處理方案：

1、對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝。

2、 調整托輥組。皮帶機的皮帶在整個(gè)皮帶運輸機的中部跑偏時(shí)，可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏，托輥支架兩側安裝孔加工成長(cháng)孔，就是方便進(jìn)行調整的。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側后移。

3、安裝差動(dòng)調心托輥組。差動(dòng)調心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心，達到調整皮帶跑偏的目的。

4、運行物料水分過(guò)多或者說(shuō)現場(chǎng)環(huán)境較為潮濕的話(huà)，施工人員應盡量想辦法保證運行現場(chǎng)較大限度的干燥，對施工環(huán)境做排水排濕處理，增加皮帶運行環(huán)境的干燥度。

5、皮帶與滾筒摩擦力不夠或者說(shuō)皮帶的荷重過(guò)大，施工人員就要想辦法增加皮帶與滾筒之間的摩擦力，進(jìn)而增強滾筒的運載強度，以保證物料的高強度運轉。

伸縮皮帶輸送機跑偏處理方案

6、皮帶與滾筒之間增強摩擦力的方式也是為數不少，其中比較快捷比較顯著(zhù)的方式當屬橡膠板貼合滾筒表面進(jìn)行冷硫化滾筒包膠處理的方式。既能保證操作方便快捷、又能極大程度增加滾筒表面的防滑耐磨性能，進(jìn)而保證皮帶與滾筒之間的摩擦力。

7、用新的皮帶，替換舊的皮帶，增加與滾筒的摩擦力，避免皮帶跑偏。