皮帶輸送機的安裝、操作、維護保養及維修規范
皮帶運輸機根據使用場(chǎng)地的多樣性，發(fā)展出了型號、規格不一，但安裝使用、維護、保養及維修原理基本一致的皮帶輸送設備。
所以，在皮帶輸送機的生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中，我們要規范化來(lái)進(jìn)行管理，以防輸送帶發(fā)生撕扯、燒損等事故發(fā)生。
同時(shí)，應當要求皮帶輸送機操作的工作人員，應必須熟悉帶式輸送機的使用說(shuō)明和性能的特征，熟練掌握輸送設備的操作規程，以及輸送機的各項安全條例。
皮帶輸送機的安裝、操作、維護保養及維修規范
接下來(lái)小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下，皮帶輸送機安裝、操作、維護保養及維修規范。
皮帶輸送機安裝規范
1、從機頭安裝，然后順次安裝各節中間架，再安裝尾架。
安裝機架前，首先要在輸送機的全長(cháng)上拉中心線(xiàn)。由于保持輸送機的中心線(xiàn)在直線(xiàn)上是輸送帶正常運行的重要條件，因此在安裝各節機架時(shí)，必須對準中心線(xiàn)，機架對中心線(xiàn)的允許誤差為±0.1mm。
2、安裝驅動(dòng)裝置時(shí)，應注意使皮帶輸送機的傳動(dòng)軸垂直于皮帶輸送機的中心線(xiàn)，使驅動(dòng)輥寬度的中心與輸送機的中心線(xiàn)重疊，減速器的軸與傳動(dòng)軸平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應找平。根據輸送機的寬度，軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm范圍內。安裝驅動(dòng)裝置時(shí)，可安裝尾輪等拉緊裝置。拉緊裝置的滾筒軸應垂直于皮帶輸送機的中心線(xiàn)。
3、安裝機架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置后，可安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎曲段的托輥架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后，應嘗試將其靈活輕快地旋轉。
4、將機架固定在基礎或地板上。皮帶輸送機固定后，可安裝給料和卸料裝置。
5、懸掛輸送帶時(shí)，先將輸送帶條鋪在空載段托輥上，圍繞驅動(dòng)輥，再敷在重載段托輥上。
6、皮帶輸送機安裝后，需要進(jìn)行空轉試驗。在空轉試驗機中，應注意輸送帶運行中是否有偏差現象。驅動(dòng)部分的運行溫度。滾筒運行中的活動(dòng)。清潔裝置和導板與輸送帶表面的接觸嚴密程度，并進(jìn)行必要的調整。只有在所有部件正常后，才能進(jìn)行帶負運行試驗機。
皮帶輸送機安裝規范
皮帶輸送機操作規范
1、帶式輸送機在開(kāi)機之前，操作人員首先應檢查設備各緊固件是否緊固，如有松動(dòng)應及時(shí)緊固。
2、檢查設備各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油。
3、檢查輸送帶是否被磨損、裂口或其他損壞，如有應處理或更換。
4、檢查帶式輸送機上是否落有尖硬異物，以免造成設備損壞。
5、檢查帶式輸送機有無(wú)掉輥現象，如發(fā)現應及時(shí)處理。
6、操作人員在確定無(wú)異常情況的同時(shí)，才能起動(dòng)電控起動(dòng)按鈕，進(jìn)行負荷運轉。
7、帶式輸送機在運轉過(guò)程中，操作人員應隨時(shí)觀(guān)察設備的給料情況，給料量應調整在設備輸送量范圍之內，給料應均勻。
8、帶式輸送機在負荷運轉過(guò)程中，操作人員應經(jīng)常檢查設備有無(wú)異常情況，避免有異物掉在輸送帶上，及時(shí)發(fā)現及時(shí)處理。
9、操作人員應掌握帶式輸送機跑偏調整技術(shù)，如發(fā)現皮帶跑偏或皮帶被拉長(cháng)應及時(shí)調整，觀(guān)察托輥及導向輥是否轉動(dòng)，如有損壞應及時(shí)處理。
10、設備負荷運轉工作完成后，應使設備排清帶上所有的物料，然后按電控箱上停止按鈕，關(guān)閉電動(dòng)輥筒停機。
11、在設備維護時(shí)，檢修人員應切斷電源，以免造成事故。
12、設備工作完畢，應由操作人員打掃設備衛生清理工作。
皮帶輸送機操作規范
皮帶輸送機維護保養規范
1、每天檢查傳動(dòng)馬達及減速機是否異常；
2、檢查各零件連接是否可靠，連接螺絲是否松動(dòng)
3、每天檢查皮帶是否松動(dòng)，并及時(shí)調整；
4、每月檢查輸送皮帶是否拉長(cháng)，并及時(shí)調整
5、仔細清除皮帶內側污物，異物等，確保皮帶摩擦可靠
6、每月檢查滾筒轉動(dòng)是否靈活，并及時(shí)修理；
7、每月檢查傳動(dòng)鏈輪與鏈條的吻合度，及時(shí)調整，并給鏈條添加潤滑油；
8、每月用氣槍吹去控制箱內灰塵，防止故障；
9、減速器第一次使用100小時(shí)后要更換清潔內部齒輪油，換上新油后，每2500小時(shí)再更換一次；
10、每年做一次大保養，檢查配件損壞程度。
皮帶輸送機維護保養規范
皮帶輸送機維修規范
調整皮帶輸送機跑偏的方法：
1、自動(dòng)托輥調偏，即輸送帶跑偏范圍不大時(shí)，可在輸送帶跑偏最大處，安裝調心托輥；
2、單側立輥調偏，即當輸送帶始終向一側跑偏時(shí)，可在跑偏的一側跑偏范圍內加裝若干立輥，使輸送帶復位；
3、適度拉緊調偏，即當輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時(shí)，說(shuō)明輸送帶過(guò)松，可適當調整拉緊裝置以消除跑偏；
4、調整滾筒跑偏，即當輸送帶在滾筒處跑偏時(shí)，檢查滾筒是否異?；蚋Z動(dòng)，調整滾筒至水平位置正常轉動(dòng)，消除跑偏；
5、校正輸送帶接頭跑偏，即當輸送帶跑偏始終向一個(gè)方向，而且最大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中心線(xiàn)垂直，消除跑偏；
6、調整托輥調偏，即當輸送帶跑偏方向一定時(shí)，檢查發(fā)現托輥中線(xiàn)與輸送帶中線(xiàn)不垂直，就可調整托輥，消除跑偏；
7、墊高托輥調偏，即當輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組，消除跑偏；
8、校正給料調偏，即當輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏時(shí)，可調整給料重量及位置消除跑偏；
9、校正支架調偏，即輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴重時(shí)，可調整支架水平和垂直度，消除跑偏；
皮帶輸送機輸送帶斷帶的原因：
1、輸送帶張緊力過(guò)大；
2、裝載分布嚴重不均或嚴重超載；
3、傳動(dòng)滾筒或機尾滾筒帶入較大的異物；
4、輸送帶接頭質(zhì)量不符合技術(shù)要求；
5、輸送帶磨損超限、老化或輸送帶本身質(zhì)量問(wèn)題；
皮帶輸送機輸送帶斷帶的預防措施：
1、加強輸送機的檢查和維護，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；
2、改善生產(chǎn)環(huán)境，使輸送機有一個(gè)好的作業(yè)環(huán)境；
3、經(jīng)常檢查和調整張緊裝置，使輸送帶張力適宜；
4、裝載時(shí)要均勻，防止集中超載；
5、保持輸送帶運行不跑偏，托輥與滾筒轉動(dòng)靈活；
6、做輸送帶接頭時(shí)，要嚴格按標準施工，使用合格的輸送帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量：
皮帶輸送機輸送帶在滾筒上打滑的原因：
1、輸送帶張力不夠；
2、機頭部淋水大或在輸送帶上拉水矸或水煤，造成驅動(dòng)滾筒和輸送帶間的摩擦系數降低；
3、輸送帶上裝載過(guò)多；
4、嚴重跑偏或輸送帶被卡??；
5、清掃器失效，造成滾筒與輸送帶間有大塊異物；
皮帶輸送機輸送帶打滑的防護措施：
1、加強輸送機的運行管理，教育司機增強崗位責任心，發(fā)現輸送帶打滑時(shí)要及時(shí)處理：
2、使用輸送帶打滑保護裝置（一般大傾角輸送機才配備有該保護裝置），當輸送帶打滑時(shí)，通過(guò)打滑傳感器發(fā)出信號，自動(dòng)停機；
以上就是小編給大家介紹的皮帶輸送機安裝、操作、維護保養及維修規范。希望以上的內容能對大家有所幫助。
